선택적 레이저 용융방식은 고출력 레이저를 사용하여 선택적으로 용융시켜 분말 재료의 얇은 층에서
대상물을 만듭니다. 열 응력을 줄이고 뒤틀림을 방지하기 위해 저산소 환경에서 공정을 진행합니다.

산업용 금속은 프로토타이핑부터 최종 사용 부품을 만들기에 이르기까지 하이테크, 소량 사용 사례에 가장 적합합니다. 금속 3D인쇄물은 화학적 조성, 기계적 성질(정적 및 피로) 및 미세 구조 측면에서 전통적으로 제조된 부품과 유사합니다.

인쇄가 끝나면 SLS와 마찬가지로 실제 출력되어야 할 파트가 아닌 파우더는 제거되며 레이저를 통해 프린팅된 파트만이 남고 이를 필요사항에 맞춰 후처리를 진행하게 됩니다.

2017년 초중순까지 금속프린팅은 출력의 품질에 한계가 있고 사례가 많지 않았지만 2017년 말부터 
점차적으로 기술개발이 되고 실제 사례가 늘어남에 따라 출력물의 품질은 높아지고 가격은 점차 낮아지고 있습니다.

경우에 따라 레이저커팅, 열처리, 모래분사, 전기도금 등의 후처리 작업이 추가 됩니다.
대형파트는 프린터의 크기가 허용하지 않아 나누어 출력후 레이저용접 등을 거쳐 접합됩니다.